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关于我

67年茂陵机校毕业,68年进铜川变压器厂,干电工11年,变压器试验5年,管总装引线技术5年,在生产质检服务部门各干一年,在工艺科从事图纸会签现场工艺6年,我的E-mail: transformerhe@163.com,欢迎交流。

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第十章 变压器在用户发生的问题  

2008-08-08 14:14:39|  分类: 变压器类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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        96  西安钢厂SF10 -16000/35短路烧毁
      (1)故障情况介绍
        1995年10月初,西安钢厂使用我厂一台SF10 -16000/35/10.5GCL型高出力电力变压器,因炼钢车间10KV配电柜一相母线因接触不良烧断,断时产生的电弧引起三相弧光短路,变压器保护系统跳闸。随后用户对变压器的绝缘;直流电阻进行了测试,发现无问题后又送电,结果变压器内部发出响声,紧跟着瓦斯保护动作。
      (2)外部短路与内部损坏的关系
        从低压绕组损坏情况看,b相严重a,c相较轻,从层压木板损坏情况看,也是B相严重A,C相较轻,但C相比A相略重,此变压器低压联结方式见图73。

 第十章  变压器在用户发生的问题 - transformerhe - transformerhe的博客

        由绕组及层压板损坏情况结合低压联结图可分析出,10KV开关柜因接触不良烧断的是a相,a相带负荷断电产生的弧光先使a,b两相短路,这样a,b相之间的弧光短路时间既长而且弧光距离又短,使b相绕组和该相层压木板损坏最严重。随之三相都发生弧光短路,这时b,c相弧光短路时间较短,但它们也只有一个弧光间隙,比a相绕组首尾弧光短路两个间隙的短路电流要大些,这就是为什么a,c相损坏较b相轻,而c相比a相损坏略重的原因。
        (3)钢厂使用主变的特点
          炼钢厂变电所所用的降压电力变压器,与其它用户使用的电力变压器负载性质有所不同,它所带的各电炉变压器,因炉子电极经常处于短路之中,它虽受到的短路冲击比电炉旁的电炉变压器要小,但较一般电力变压器要大。这就要求为钢厂采购主变的人和为钢厂设计变压器的人都应清醒地认识到,这种变压器的抗短路能力和绝缘强度及阻抗电压都要高于一般用途的电力变压器。尽管电炉变压器在这方面都有明确要求,而且设计上也照此办理,但钢厂定购的这台主变在这方面的要求却模糊不清。
      (4)返修时的加强措施
        经过双方共同协商,返修时采取如下加强措施:
         1)在保证安匝平衡的前提下,调整低压绕组的油道垫块,使绕组变矮,阻抗电压变大。
         2)用铁压板取代层压木板,增强抗短路能力。
         3)低压三相绕组用新导线绕制。
         4)用硬胶纸筒更换原先的围板纸,也是为了提高绕组的抗短路能力。
         5)其它绝缘件全部换成新做的。
      (5)结束语
        修理后的变压器自1995年11月投运至今,一直运行良好,证明修理时采取的加强措施是成功的。
        97  变压器投运与高压柜电流整定及负载的关
      (1)问题的提出
        在变压器安装现场,不止一次遇到变压器第一次送电冲击时高压开关跳闸,送不上电,但变压器并无问题,现就该问题按不同表现形式做一分析,以引起大家注意。
       (2)用大变压器换小变压器时未调电流继电器整定值
         在新疆奎屯农七师西郊变电站,原先站内安装了一台SFSZ7 -20000/110,另一台S7 -5000/38.5,38.5KV进电,110KV及10.5KV输出,后站内新买我厂生产的SFSZ7 -20000/110型变压器到货并取代S 7-5000/38.5。由于从发电厂送来的是38.5KV电压,这一路的开关柜;线路及10.5KV开关柜;线路均按两台两万KVA容量早已安装好,只需重新架设站内为新买两万变压器而配套的110KV开关;测量及保护系统,在与另一路110KV系统相并用原先一路110KV架空线把电送出去。站内新增设备安装调整完后,就给新安装的SFSZ7 -20000/110送电,结果送一次电开关掉一次,后来查明站内38.5KV开关柜虽按两台两万KVA设计,但因临时安装了一台5000KVA变压器,柜内电流继电器整定值也是按5000KVA容量整定,在新的两万KVA变压器换上后,忘记把柜内电流整定值由5000KVA恢复到两万KVA上来,电流整定值重新调整好后,给变压器送电不再跳闸。
       (3)变压器投运与二次侧负载
         通常发电厂和变电站给主变送电,一侧送电另一侧或两侧断开,送电侧流过的只是浪涌电流和空载电流,与负载电流无任何关系。
        炼钢厂、硅铁厂、电石厂、黄磷厂等冶炼厂使用的电炉变压器,在变压器投运前,变压器二次侧已和三相电极连接好,这些变压器在投运时,应让三相电极抬离炉底原料,电极与炉底原料接触的情况下送电为带负荷送电,会使你要做的空载运行和负载运行试验结果无法辨清,发生问题分析起来也困难。在正常运行期间准许带1/3以下负荷送电,但不得带全部,更不得超负荷送电,否则浪涌电流加负载冲击电流将对变压器造成危害。
         碳化硅厂、烧碱厂等直流冶炼化工厂使用的整流变压器,在变压器投运前,变压器的二次侧已与整流柜;整流柜与用电设备已用大截面的铜或铝排连接好,且无低压开关可断,遇到这种情况,不同人有不同做法,有的为了空投保险,先投变压器接着再投整流柜,后投用电设备。有的带着负载,也不管有载开关处在何档就送电,其结果有可能送上电,有可能送不上电。有的人对此类变压器比较了解,知道它们比其它变压器挡位多可达27档,带负荷可在二次电压最低一档送电,中间挡位送电可能导致开关跳闸,二次侧电压最高挡位送电将损坏变压器。
       98  HSPK-7200/10在投运时段间击穿及修理
     (1)故障情况介绍
       HSSPK-7200/10型电炉变压器是为西安电炉变压器厂配套、用于内蒙古赤峰钢铁厂,此产品图纸由同行单位私人设计,拿回的图纸未经审核,只经工艺会签就于1990年3月进行生产,并通过全部试验合格出厂。用户1990年11月投运,在变压器投运冲击合闸时,引起高压A相c与d段间击穿见图74。

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        (2)段间电压分析
         此变压器为交错式绕组,为了高低压安匝平衡,分接绕组分两段两处绕制,然后并联引出。每相绕组除高压与3个低压之间电压高外,两个插入的分接饼也与高压其它饼存在着较高的段间电压,从计算可知,图74下部插入的分接饼与其它饼电压要比上部段间要低,而上部1档时c与d为5400V,e与f为7300V。
         (3)段间击穿原因分析
          此电炉变压器高压绕组一般饼间垫块设计为10mm,c与d ,e与f 及下部中断点段间垫块为12mm,当时绕组在出炉的压包时轴向高度超过图纸尺寸压不下去,操作者按工艺要求进行垫块调整,但工艺上只规定了连续式、螺旋式绕组的垫块调整办法,而没有提及到交错式绕组垫块调整办法,尤其对连续式和交错式绕组中断点处的垫块如何调整只字未提。操作者在进行垫块调整时,心里十分清楚高低压之间的绝缘垫块不能减,但对中断点间垫块作用就不太清楚,故把高压饼间垫块由10mm厚减为8mm厚,中断点间垫块照减不误,由12mm厚减为10mm厚,段间垫块减少是c与d 之间击穿的原因之一。
        象此台结构一样的电炉变压器HS-180/10,高压绕组中部插入的分接抽头两边中断点间电压也高,中断点间的绝缘是3mm厚纸圈再加12mm厚垫块共15mm厚的绝缘距离。该变压器中断点c与d ,e与f 绝缘垫块设计的少也是击穿的原因之二。
       通过段间电压计算,无论分接挡位放在那一档上,都是c,d段间电压差低于e,f 段间电压,那为什么在投运冲击下电压差高的没被击穿,而电压差低的反而击穿呢?这就要归罪于c,d段间c边一饼线的引出头,在出头绑扎之前没有包或绝缘包的不够,跨越线焊接好后的绝缘包扎不能深入到绑扎处的根部,在电压较高的地方有绝缘弱点,是引起中断点间击穿原因之三。
      (4)电炉变压器修理情况
         1)  变压器第一次投运出故障后,就派了两人去修理,一人是绕线工,一人是总装工,中断点c,d两边部分饼因被烧坏而换成新饼,但修后的段间垫块普遍比原先垫的少,最少的只有2mm,因为他们不了解烧包的原因,只是导线烧坏换成新的而已,至于中断点应垫多厚垫块心中无数。
          2)  第二次投运又出故障后,派出了强有力一队人去处理,找出故障原因,给中断点间勉强增厚了垫块,烧毁的线饼换成新线,修好后的投运送电只觉得电流较大,把上一级开关顶掉,用户见此种情况决定不要这台电炉变压器,上别处另买一台电炉变压器。变压器被拉回测试,才知道在重绕上部两饼21匝分接导线时,误把21匝绕成20匝,结果上部的20匝与下部21匝并联形成环流,使空载电流增大。
       (5)经验教训
          1)  买回的产品图纸必须经过审核手续,因私人接的活,图纸不会让本单位人看到,更谈不到审核、标审之类的手续。
         2)   现场修理人员应先找出问题所在,才能动手修理,修理时应仔细小心,确保万无一失。
         3)   切记在用户那儿大修变压器只能修理一回,力争派高手去,最好一次成功。

         后记:该台变压器被用户退回后,一直在厂内库房闲放。
         99  带气囊储油柜喷油原因及处理
       (1)储油柜的结构和气囊充气办法
         现在大型变压器越来越多地采用带气囊的储油柜,目的是隔绝空气中的氧和潮气进入油中,防止油的氧化变质和受潮。但此种结构的储油柜在用户那儿运行时常发生吸湿器喷油现象,要了解喷油原因必须先了解此种储油柜的结构,请见图75。

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        此种储油柜在发运时是拆开单独包装,储油柜无油气囊无气,在现场附件安装完,给变压器主体注油时就得考虑采用何种方式给气囊充气,此种气囊充气办法有两种:
         1)此种办法的前提是所备的油够加满主体和储油柜,当油加满主体时应拧开储油柜上的放气塞,使油进入储油柜并把气囊胶袋压到柜顶,手指通过放气塞孔接触到胶袋即可停止注油,拧紧放气塞向回抽油,当油位计的浮球指到油温与环境温度相符时停止抽油,这时气囊胶袋随储油柜油位的下降已通过吸湿器吸足了空气,胶袋由扁变饱浮在油面上。
        2) 第二种胶袋充气办法是:当油加到储油柜油位计应到的油位,向安装吸湿器的管子内打气,胶袋逐渐鼓起,放气塞不断地排气,当手指在放气塞座内能接触到胶袋时,把放气塞拧紧,停止打气,安上吸湿器,这样变压器在运行时油位的升降,迫使胶袋内空气通过吸湿器进出,达到保护油质的目的。
      (2)吸湿器喷油的原因
         1) 由于变压器安装单位和用户对变压器附件的一些改进未能及时了解,再加上各使用说明书保管不善,导致一些人对气囊储油柜结构和作用不了解,把它当作一般储油柜使用,不给胶袋充气,就会造成吸湿器喷油。
         2) 储油柜胶袋投运前不充气,投运后随着负载加大,油温升高可达110oC,油体积最大增值为7.7%,最终储油柜中的油通过上半部的密封空气把胶袋推上柜顶,堵住胶袋的发兰口,随着油温继续上升,油的体积不断增大,无出路的油就会沿着油标下端口进入油标内,因油标上端与储油柜不通,油经过油标上升到三通接头,然后分兵两路,一部分油流入胶袋发兰口内,另一部分油通过吸湿器流出来。
       (3)喷油后的处理
        变压器发生吸湿器流油,十有八九的用户一遇到此事很自然会认为是变压器出了故障,让厂家急速派人去处理,而牙根不曾想到是自己没给胶袋充气引起的,服务人员在打气前应清理出胶袋内流进的油,并给吸湿器换上新的硅胶,并向用户介绍气囊式储油柜的结构及喷油原理,使他们能正确地使用。
       100  电力变压器高低压两侧功率值相差较大的原因分析
      (1)问题的提出
       1994年8月接新疆奎屯农七师供电公司反馈来的信息,说我厂制造的一台SF10 -10000/35/10.5型电力变压器运行时声响大、温升高、耗电严重。随后派人前去该用户实地考察该变压器,情况确实如用户所说的那样。
      (2)对所说问题的分析判断
        到现场根据变压器运行声响大、温升高、耗电严重现象,首先想到该变压器有故障,可能的故障有铁心接地、铁心磁短路、绕组纯股间短路或不等匝股间短路,就是没有想到送来的高压电压与该变压器高压额定电压有较大出入。一日在去该地唯一火力发电厂参观时,偶然发现高压输出电压表指示值已超过40KV,想到自己产品高压额定电压只有35KV,这时才猛然意识到高压电压有出入也可引起以上问题。
        回到该变电站再看,高压柜上电压指示近40KV,把变压器无励磁开关换到3档(33250V)时,变压器声响加大,转到1档(36750V)时声响变小。通过此试验说明进电电压大于变压器额定电压,使变压器铁心磁密加大,磁路趋近饱和,不但使铁心噪声增大,也使变压器总损耗必定大于出厂时的总损耗,且增加部分归高压侧计量,这就是用户所说的变压器两侧的功率值严重不平衡。损耗增大使变压器温度上升也是情理之中的事,至此该用户反馈的问题真相大白。
      (3)造成电压升高的原因
        原先该地区火力发电厂把6.3KV升高到38.5KV送给附近35KV变电站,因线路长功率小一切运行正常,后来该发电厂的38.5KV电网与附近的玛纳斯大火力发电厂电网并网,使该地区35KV原用户进电电压升高不少,尤其在用电淡季,电网电压就升到40KV,使原先运行的额定电压为35KV的变压器有些吃不消,而后来他们又定购的我厂一台SFSZ7 -20000/110,其进线电压就是38.5KV。
        101  单相开关开路在厂内引起绕组损坏
       (1)故障情况介绍
         1989年9月13日,SFL 7 -10000/35型变压器在试验站做引线装配后的低电压空载试验,目的是检查该变压器高低压绕组是否有明显地故障,当低压加压折算到高压为5000V时,听到A相绕组内有击穿声,拔包后A相高压绕组中部调压抽头2与3之间中断点垫的12mm鸽尾垫块,在垫块鸽尾槽内有被击穿的一道黑印。
       (2)故障分析
         调压抽头2与3之间能被击穿,说明这两点之间存在着较高的电压,这个电压从何而来,分析结果是本台产品所用单相夹片式无励磁开关,A相开关未能把A相分接抽头任何挡位接通,使高压绕组加的5KV电压,对于B,C相是加在整个绕组的每一匝上,而A相却全部加在调压抽头2与3之间的中断点12mm厚的鸽尾垫块上,由于器身未经干燥处理,绝缘纸板含水量大,绝缘强度低,在较高电压下很容易造成击穿。按分析结果检查B,C相的夹片开关均加住两个定触头,只有A相开关加住一个定触头。
        (3)经验教训
          无励磁分接开关尤其单相夹片式,在半成品低电压空载试验、成品空载试验、感应试验及负载试验前,有关试验人员一定要详细检查,使开关必须处在挡位上,即不得空档加压试验。
        102  单相开关开路在用户引起绕组烧毁
       (1)故障情况介绍
         西安灞桥热电厂在1996年10月对一台已运行数年;我厂制造的SF7 -31500/35型升压变压器进行吊罩检修,在检修完的反送电试验中,变压器内部发出巨响。该主变高压绕组为中部出头上下并联,5个挡位分接抽头也为上下并联。吊罩察看高压B相损坏严重,几饼线因电动力大而扭曲,有的线脱饼,高压A相损坏的次之,但也有几饼线变形,高压C相未受到伤害。
       (2)故障分析
          面对吊罩后绕组被烧毁的惨状,当时心中茫然,急于找出但又无法找出故障原因来。后来冷静下来仔细察看绕组烧毁部位,高压B相绕组下部并联的分接抽头部位被烧,而且分接抽头中断点两边的2与3抽头饼烧的最严重,使人马上联想到1989年SFL7 -10000/35因开关开路引出的故障,随即动手检查该主变的三个单相夹片式无励磁开关,发现A,C相开关处在同一挡位,虽然接触不太好,但总算把电路交通了,而B相夹片式开关却只夹住一个定触头,使从高压35KV上送的35000/√3电压全部加在上下两中断点上,紧接着使绝缘强度稍比上部差一点的下部中断点之间产生击穿短路,在强有力的短路冲击力下,下部分接抽头2挣断出头包扎布带,带着导线打到A相高压绕组中部,从而引起A相短路。
        (3)经验教训
          该台主变烧毁的原因是由于吊罩检修后,未认真进行电气试验,尤其单相夹片式无励磁开关更应做直流电阻试验,以防这种结构的开关有可能接触不上或接触不良,造成变压器损坏事故。
 同样开关开路,全电压送电和厂内低电压空载试验相比较,变压器绕组前者比后者损坏要严重的多。
         103  低压短路造成绕组损坏
        (1)现场事故介绍
          SFSZ 7 -20000/110/38.5/11型变压器在现场运行仅半年,于1995年3月在甘肃固原三营变电站,因吊车把10KV侧电杆撞倒,造成10KV出口短路,导致重瓦斯跳闸,二次送电失败。
          1991年~1995年全国电力变压器短路事故统计中就有这一台变压器。
        (2)绕组损坏情况
          变压器拉回厂内经解体发现,c相低压绕组首端引出头从打弯处延导线饶向约100mm地方,也正好是引出头加包绝缘的终止点处,1~4饼间烧了一个φ40的洞,1~2饼6根并绕导线全部烧断,3~4饼还连着两根线,5~6饼之间导线也有烧熔的小坑,第七饼向下被熏黑。
        (3)绕组烧坏原因分析
           变压器厂家生产的变压器经不住几次短路冲击,只能说明制造的产品质量不高。那么这台变压器的质量缺陷在何处呢?从c相低压绕组首端烧断的地方可以看到,在首端打弯的地方最容易与第二饼发生饼间短路,原因是首端引出线在生产过程中受外力作用频繁,出头饼与第二饼包扎不紧,绝缘处理不如人意,饼间未设计扇形垫块。再由于外部短路不会一次接死,该处在电动力作用下多次摩擦,c相低压绕组因较其它绕组存在多的缺陷,故它就首先发生短路。
         继电保护延续时间长,变压器未经检查或问题未被检测出来就反复多次送电都会使故障范围扩大。
       (4)故障部位的修理及经验教训
         c相低压绕组换掉20饼线,在3个低压绕组首尾头饼与相邻饼之间放置跨越三档的扇形垫块,且用热收缩带把第一饼、扇形垫块、第二饼绑扎紧,该措施增强了绕组端部抗短路能力和饼间绝缘强度。
       在这之前,螺旋式和连续式绕组在首尾端饼从未加过扇形垫块,尽管在厂内因此缺陷发生过几次匝间短路,但未引起人们的足够重视,这回缺陷在用户那儿暴露出来,造成不好的影响和大的损失,才促使人们对此加以改进。
 104  HKSF-3200/35烧坏原因及修后投运情况
       (1)故障介绍
         1997年4月河南济源市轵城发电厂使用我厂制造的一台HKSF-3200/35型矿热炉变压器,据说开始空载24h还可以,刚带上负荷重瓦斯就动作。变压器解体后发现A,C相高压绕组均有一处向铁心柱放电,A相高压绕组40饼与41饼烧坏。
       (2)高压绕组情况介绍
         此变压器高压绕组在内,低压绕组在外,绕组匝数排布见图76,分接抽头4与5纠结绕法见图77,整个绕组为纠结连续式,左、右、左饶向。

第十章  变压器在用户发生的问题 - transformerhe - transformerhe的博客

第十章  变压器在用户发生的问题 - transformerhe - transformerhe的博客

         高压绕组使用导线,无论是连续式或是纠结式都为ZB-0.6/1.6×7.5/2.2×8.1 ,开关处于5档时匝电压最大=38500V÷√3÷(1056-84×2)=25.03V,纠结匝压=25.03V×14匝=350V。
      (3)造成各故障原因分析
         1) 高压绕组对铁心柱放电
         带着三个电极的冶炼变压器,由于工作性质所决定,经常受到短路和过电压冲击,此类变压器在结构设计时就考虑到它比其它变压器有更高的机械强度和电气绝缘强度。A相高压绕组由于纠结匝间短路引起饼间放电而产生的过电压,使A,C相高压绕组对铁心柱绝缘有缺陷的地方放电。从放电部位来看均发生在上部,说明围板纸在下料时偏短或由强油循环冷却时留下的空气,使高压绕组对铁心柱之间绝缘强度下降。
         2) 导线绝缘厚度的要求
        按变压器设计书上介绍,35KV连续式绕组导线宽度≥4.5mm时,匝绝缘为0.6mm,图纸设计符合要求,但此变压器高压绕组分接部分有4饼纠结,用的导线与其它连续式饼一样,同样的匝绝缘在连续式饼里承受的匝压是25V,而在纠结式饼里承受的匝压一跃成为350V。如果匝绝缘厚度够且完好,勉强有一定地承受能力,如有缺陷则很容易要击穿短路的。
       在纠结饼的绕制时,图上无任何特殊说明,如绕纠结饼时给导线加包绝缘或匝与匝之间垫0.5mm纸板条子,实际操作时不可能为这几饼线另加工导线,最省力的办法是采取一些加包绝缘的措施,这就要求设计时给加包绝缘留有余地,更何况在这台变压器纠结饼里留有空余地方,应把集中垫条分开使用。
        3) 故障发生顺序及烧坏绕组变形比较
       纠结饼匝压高、纠结导线未加强绝缘、匝间存在其它绝缘问题导致匝间击穿,首先在A相41饼内发生,然后引起饼间电压最高(826V)的40饼与41饼之间短路,由此产生的过电压引起A,C相高压绕组对铁心柱放电。
       从A相高压绕组烧坏情况看,40饼圆周发生波浪变形,而第41饼则没有,说明40饼与41饼发生短路时,40饼所有匝数都参与短路受力,因电动力大变形严重。而41饼则只有一半线匝参与短路,受力相对较小,几乎没有变形。
       (4)返修措施
          1) 烧坏的线饼取掉重绕新导线,纠结导线无论损坏与否全部加包折边皱纹纸半叠一层。
         2) 清除击穿烧黑的地方,各相上部均加角环。
     (5)返修好后的投运情况
        1) 修好的产品运到用户现场,在进行各项交接预防性试验时,发现交直流耐压均打不上去,厂里又另派人去处理。第一次安装时因用户相信变压器制造质量,也因缺少试验设备,试验只做了直流电阻和绝缘电阻试验后就投入运行。修后的产品用户不太放心,就比原先增加了交直流耐压试验,结果因变压器容量大,试验设备容量小,电压升上去就跳闸,用户责怪变压器没有修好,一打耐压就击穿。在厂方来人要求下,用户没有借来大的交流试验变压器,却借来了大一点的直流耐压试验设备,直流耐压4万顺利通过,交流耐压试验只有放弃,改为直接送电冲击。
        2) 冲击送电开始几回,高压开关柜总是跳闸,用户老是怀疑修后的变压器还有问题,制造厂家来人坚持继续调大过流继电器的跳闸电流或暂时脱离过流保护,最后用户同意调大跳闸电流,经过数次调大变压器投运成功,修好的变压器至今一直运行良好。
       105  主变过励磁故障的分析
      (1)故障发生时的情况
         陕西省神木县发电有限责任公司是一个新建单位,1996年买了我厂一台SF10 -31500/121/6.3型升压变压器,1997年初开始试运行,同年7月11日6时55分#1发电机带着变压器零起升压,当发电机电压指示到2KV时,变压器三相空载电流升至1000A,此现象当时重现三次,同日在查找原因无结果的情况下,23时55分又零起升压到3.4KV时,变压器三相电流升到400A,此现象重现两次,当时差动保护没装信号继电器,瓦斯继电器后来发现为运输安全内部被捆住而没人给松绑,在一天之内的5次升压中主变内部声音异常。
        1997年10月9日2时10分,#1发电机带着变压器零起升压,当发电机电压升到4.3KV时,发电机1YH,2YH电压回流断线光字信号出现,发电机定子电流表有指示,差动保护动作光字出现,#1发电机MK开关自动掉闸。
 用户及帮助该厂安装调试的同行老师傅对这时有时无的故障进行了分析,断定#1主变可能潜伏着一项重大地设备缺陷,要求变压器厂家来人同他们一起吊罩查找问题。
      (2)故障原因的查找
        1997年7月11日出现发电机空载电流大后,用户对高低压线路做了检查,并对变压器做了部分测试,变压器厂家派人到用户现场,先让发电机空载运行,后再带上低压母线;变压器;高压母线,最后并网带上满负荷,结果一切正常,故障消失,变压器厂家认为发电厂自己找到故障并已排除,未再深究就离开变压器安装现场。
        在1997年第一期的高电压技术杂志中看到文献[1],其中讲述的故障现象与本次故障一样,都属变压器过励磁,但后来到现场时发现引起过励磁的发电机二次电压测量回路的故障点不一样,文献[1]中的故障点是发电机PT回路保护间隙污染加受潮后绝缘阻值低造成接地,使B相熔丝烧断,测得的电压仅为实际电压的1/√3,而我厂产品遇到的故障点则是PT线路接触不良,测得的电压也是实际电压的一部分,且随着接触电阻大小而变化。
       1997年10月9日,发电机第六次重复以上故障,售后服务人员到现场后说服用户先不要吊罩检查,用110KV电压对变压器进行反送电冲击三次,并进行低压侧电压测量,除发现变压器瓦斯继电器的防震捆扎线未拆除外变压器一切正常。拿出文献[1]使用户相信发电机二次电压测量回路有故障同样可以造成变压器假性故障,并同他们共同查找故障点,结果发现是#1发电机的PT柜测量电压回路通向控制台接触不良,造成发电机电压回路断线光字信号出现、变压器过励磁、差动保护动作。
       故障点查出后,用户反馈的故障现象也极好解释,PT二次电压为100V,电压测量回路稍有接触不良,低电压最容易形成电压降,电压表上指示的数值就不是100V,而是100V减去电压降后的数值,除故障点以前PT二次电压值是固定100V外,其它两值则是动态值,随着接触电阻的增大,一个值变大另一个值则变小,反之则相反。如以发电厂反映的一块6000V/100V电压表指示为2KV时,变压器过励磁使发电机定子电流升到1000A,而另一次电压表指示为3.4KV时发电机定子电流为400A,则说明前者比后者接触电阻大,由零起升压时接触不良现象消失,#1发电机控制台上的电压表指示值等于PT上二次电压值,变压器不产生过励磁,定子电流又回到正常值。
       (3)故障产生的原因
        据说#1机组在图纸设计上就存在一些小缺陷,再加上施工匆忙,比原计划提前5个月发电,导致#1机组在运行中问题较多。而#2机组在图纸上做了些小变动,也不赶进度,故运行时问题就相应少些。
        (4)经验教训
         作为变压器制造厂家对变压器制造有一套经验,但对多品种变压器在不同场合的运行经验知之很少,在大多数情况下变压器带上满负荷运行无事时,双方皆大欢喜。如果在极少情况下由于用户使用不当造成变压器的损坏,或由于用户的设备有问题而造成变压器的假性故障,变压器制造厂家应有鉴别能力,以避免不必要的经济和名誉损失。
 
 参考文献[1]:马卫平,二道江发电厂主变故障分析,高电压技术,1997,23(1):83~84。

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