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关于我

67年茂陵机校毕业,68年进铜川变压器厂,干电工11年,变压器试验5年,管总装引线技术5年,在生产质检服务部门各干一年,在工艺科从事图纸会签现场工艺6年,我的E-mail: transformerhe@163.com,欢迎交流。

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第四章 绝缘装配  

2008-08-06 09:18:32|  分类: 变压器类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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         35 绕组套插时应注意的问题
      (1)绕组存放时间长了怎么办
       套插前的绕组不可存放时间长,尤其是不浸漆绕组,尽量随出炉随套插,否则在外暴露时间长了绝缘纸吸收的潮气越多,绕组内径变小;外径变大;轴向反弹,这些变化都会给套插带来困难。在外存放时间长落的灰尘也多,清扫非常困难。绕组长时间存放对那些设计数据先进,工艺要求高的产品来说套插难度就更大。
        如做不到随出炉随套插,绕组出炉后先进保温炉存放,或根据不同季节与存放在外时间的不同,决定套插前是   否需要进炉干燥一下。
     (2)绕组吊到套插现场应做那些检查工作
        1)应仔细检查绕组的端圈、鸽尾垫块、撑条是否符合图纸。
        2)尽可能察看一下出头位置、换位是否正确、线饼间导线排列是否整齐、导线有无匝间短路或露铜、鸽尾垫块有无短缺等。
       3)压包夹具拆除之前应测一下股间绝缘,如有问题应认真处理
       4)检查导向油流隔圈是否放置、安放位置是否正确、隔圈是否完整无缺。
    (3)绕组之间配合间隙小怎么办
      绕组之间配合间隙,余量越小其经济效益越高,国外厂家经常采用“0”配合间隙,国内厂家很难做到,但也在压缩其配合间隙。
       配合间隙越小,要求工厂的工艺水平越先进,但也经常遇到先进地设计与落后工艺发生矛盾的情况。按正规要求套插时,绕组及所用绝缘件取自保温室或炉内,撑条打蜡,围板事先圈园或用几道锁紧带把纸板锁紧等措施,这些要求有时在工厂不一定会能做到,即使做了效果也因人而异,所以还是会出现绕组套不下去的情况。对此应冷静地寻找原因,在排除图纸错误和操作失误外,确系纯属围板纸和缠绕斜纹布带等引起配合间隙不够,应告知有关部门,在有关部门的准许和指导下,决定是取薄围板纸或剥掉一些撑条。操作者不得擅自做主取围板纸剥撑条,严禁撑条剥的厚度不一致,使绕组之间局部绝缘距离不够而造成变压器部分试验过不了关,此类情况在厂内发生多次。
      (4)在绕组向下套时应注意些什么问题
          1)为了保证向下套的绕组内外径不变形,应根据园的直径选用吊包钩的个数。
          2)无环氧无纬带缠绕的小变压器铁心柱或无反磁拉板的中型铁心柱,拆除上夹件后应采取措施防铁心柱倒塌伤人。
          3)应把绕组下端撑条削成斜坡,开始套时用0.5mm厚纸板围成一圈,把绕组向下引。
          4)下降时行车应点动,并有人在上面观察绕组内径是否有围板顶住“S”弯或油道隔圈。
          5)不得为了套包顺利,预先把绕组内隔圈向外敲打。
          6)绕组套上并下降时,因中部太紧或卡着时,行车钩不得继续下滑,否则下端绕组就得下滑,会把个别饼拉长而脱饼,再向上提钩时会造成饼间线匝排列混乱,遇到此种情况应把绕组吊出来细心检查一下,否则会造成匝间短路,在110kv级成品试验中因这样的事造成的匝间短路发生过几次。
         7)绕组落底前在下降过程中应调整好绕组的鸽尾垫块与下铁轭绝缘垫块的中心线,使其误差符合要求。绕组下端出头应根据实际需要预弯90 ,使绕组落底时下端引线不得顶住受力,以防线饼位移绝缘受损。
      (5)安放绝缘件时应注意事项
         1)领回的绝缘件外表质量应合格,尺寸符合图纸,绝缘件不得随地胡乱堆放,互压脚踏。
         2)对于粘接不牢或因调整而敲离的各类垫块,在位置确定后应用乳胶粘牢,以防运输或运行中漂移。

         3)放置下铁轭垫块和铁轭绝缘圈时,应放置平稳保证绕组两端全部受到均衡压力。如遇到小产品下夹件槽钢变窄,地脚与大级有间隙,铁心大级高于槽钢,装配完后会造成铁心大级吃掉绕组下端部与下铁轭上端面之间的绝缘距离,应积极发现彻底解决,避免引起工频耐压击穿。如在进行大型槽式油箱绝缘装配时,因铁心下加件与槽式油箱上平面存在加工误差,不一定同平面,在放绝缘件时经常出现高低不平,这时就要做垫平工作。
        4)围围板纸时应使用多道收紧工具,不得使用木棍沿园周上下敲打,尤其不浸漆绕组用木棍敲打,使本来与线饼无结合力的鸽尾垫块容易发生位移,导致垫块内移与线饼外径平齐,减少它与内或外绕组的绝缘距离。如1995年7月一台SFSZ10-31500/110型变压器在厂内做工频耐压试验时,就因此种原因造成Am一根分接引线出头与低压绕组上端部第一饼绝缘距离减少10mm而被击穿,使它们之间的围板纸烧了指头粗一个洞。
        5)安放上角环时应仔细且有耐心,下了一部分,另一部分难下时应先找原因,再采取措施,不得硬下,否则角环会把某个“S”弯压到绕组的另一饼上,形成饼间短路,而这种饼间短路也许在成品试验中被发现,也许在运行中发生短路。如铜川某军工水泥厂使用一台S10-2000/35GCL型变压器,1995年5月出厂,运行一月,某一日天上响雷后,变压器轻瓦斯动作,据供电局说用户避雷装置无问题,以后运行的声音和空载电流都变大,变压器停运。变压器运回厂内解体后发现高压绕组C相第六饼的“S”弯被上角环下沿边顶到第七饼上,因还有些绝缘距离,所以成品试验通过,但被雷电冲击余波击穿。角环余一点套不下去,若用硬物强压,会造成角环变形起皱,纸板纤维组织遭到破坏,使它的耐电强度和机械强度均降低,角环变形的地方易藏空气,两者均会引起角环击穿,这种情况在110kv级产品上多有发生。
     (6)插上铁轭防波浪变形的措施
        变压器容量越大,插完后的上铁轭沿长轴方向的波浪变形越大,既影响美观,空载数据也肯定增大。正确做法在开始插大级片子时就应注意把大级立端摆直,两边插料人不得图各自方便,把插好的各级推向对方,这样开始大级不起波浪,后边其它小级就不易起波浪。如以上效果不佳,则得使用大级夹紧装置,用加工过的两个长角钢把插好的大级夹紧并固定在中间,不使大级倾向任何一边,大容量D形铁轭用此法效果最好。
        36  套插设有接地屏的绕组时应注意的问题
      (1)问题的提出
        在设计变频调速用ZMS-1500/10整流变压器时,应用户要求在高低压绕组之间设置有接地屏,在做这两台工频耐压试验时均先有悬浮放电声,后都发生高压对接地屏击穿。
       (2)击穿原因分析
         接地屏是由多条薄铜皮预先用两张纸板把铜皮夹在里卷成圆筒,直接套在高压绕组外边,这样接地屏虽好做,但在套插时不是内径大就是内径小。后改设计在现场围接地屏,但铜皮易被拉断,断的铜皮在耐压试验时产生悬浮放电声。高压为连续式绕组,铜皮在1mm的纸板上围着,由于高压档距较大,再加围板纸只用一张,围成后的铜皮成多角形,也就是接地铜皮与高压绕组的绝缘距离在多处小于图纸尺寸,这是造成击穿的原因。
       (3)改进措施
        找出放电和击穿原因,采取相应措施,那就是先在高压鸽尾垫块之间增加撑条,其厚度与垫块露出部分同高,使接地屏尽量趋近圆形。后在现场围接地屏时,用乳胶把铜皮粘在纸板上,再细心地围上另一层纸板,围完用布带上下缠紧即可,采取以上两措施后,两台变压器工频耐压全部通过。
       37  凭印象把活干错一例
     (1)干错原因
       用户订货常为高压有载调压,中压为无载调压,变压器制造厂也习惯这种结构,但有一台SFSLZ 8-

 16000/110型变压器,用户要求中压为有载调压,高压为无载调压。这一台变压器下节油箱为槽式下节油箱,三相有载分接引线立木夹件固定角铁和单相无励磁开关底座都焊在槽式下节油箱的两边平板上,按过去常规高压有载,高压侧就得面对着焊有几个固定角铁的一边,反之中低压对着单相开关园底座。
       几个套插人在没有认真看清图纸的情况下,凭过去老经验把铁心高压侧放到固定角铁一边,并继续套插,一直到套插完做引线时,才发现整个绕组出头与下节油箱引线固定位置相反。
     (2)调向办法
        1)绕组全部拔掉后露出铁心,把铁心下加件与下节油箱固定螺栓取下,吊铁心于正确方向,此方法为正规途径,但费时费力,对变压器性能有不良影响。
        2)最终套插人用省力办法把相间固定螺栓取下,铁心绕组整体调方向。在拆螺栓时因相间所余地方有限,只能一点一点地慢慢地拧下,吊向后同法把螺栓锁紧,如相间实在不能下手拆下固定螺栓则只能采取方法1)。
        38 槽式下节油箱变压器套插应注意的问题
      (1)铁心下加件与槽式下节油箱连接板的焊接,应保证铁心距各边槽沿距离相等,使总装各部件与器身里边要连结的东西中心尽量对齐。
      〔2)铁心下铁轭必须刷漆,地脚垫块应糊上环氧腻子,防止地脚垫块漂移,铁心小级下滑形成多点接地。
      (3)铁心固定在下节油箱之前,应把埋没地方的螺母用双螺母拧紧,以防螺母松动造成事故。
      (4)铁心在槽式下节油箱内固定好后,放置下铁轭垫块时应察看垫块是否与槽式下节油箱平台担实,是否平整,否则应调整在一个水平面上,以保证绕组整体受力和抗短路冲击能力。
      (5)槽式下节油箱在套插、做引线、总装时应防止异物落入槽内,在套插之前要把下铁轭垫块相间空隙用较大布块挡着。此种结构的变压器若异物从缝隙掉入槽内,不好找到也不好拿出来,金属异物造成的铁心接地,比其它结构的变压器更加难于处理,在用户现场几乎无条件修理此类故障。
       39 变压器绝缘装配期间的电压比试验
     (1)变压器绝缘装配完后的常规电压比试验
        1)小型变压器绕组因在绕包后都要测试匝数,故在绝缘装配后不做电压比试验。
        2)中型变压器在绕完后测试不成匝数,故在绝缘装配完后做引线前得测量电压比。
    (2)变压器绝缘装配期间电压比试验
      大型变压器全靠绝缘装配后的电压比测定绕组匝数,如果绕组套插及绝缘装配完,再插好上铁轭并安装好上夹件,突然宣布这台变压器有匝数问题,返工不但给工厂带来人力物力浪费,也给人们带来心理打击,返工造成的空载数据的增大将是永久地。
       众所周知用220v的电源给110kv级变压器做电压比试验时,铁心中所建立的磁通量是微小的,为正常运行时的1/280。对于开始试制和小批量生产110kv变压器时,最好绕组套装完后就应在铁心柱上放些大级铁轭片测电压比,这样虽比全部完工后测量欠精确,但对错匝数;绕组严重短路来说还是有效地。
       如果批量生产110kv的厂家绕组匝数或匝间问题占到总数1/3时,就应采用此办法,若绕组问题发生不多,可采用在绝缘装配完后进行电压比测量,总之在绝缘装配期间进行电压比试验再无利可图时,此试验可取消。

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